同样是EPE珍珠棉，为什么差别那么大？

EPE(Expand aple poly ephylene)，即可发性聚乙烯，又称珍珠棉。EPE的生产过程是以LDPE低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加发泡剂和抗缩剂，经挤出成型制作片材。早期EPE生产工艺中常采用氟利昂作为发泡剂，但是由于氟利昂具有破坏大气层的危险性，因此被国家明令禁止使用，目前国内已普遍使用丁烷进行发泡，并加入两种辅料，工业或医用级800-1250目的超细滑石粉和食品级的抗缩剂-单甘油脂，整个生产过程为物理变化，在生产过程中不发生有毒有害气体，无废品、废水产生，所以EPE是无毒环保产品。

在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构，使得EPE有较高的弹性，且富有韧性而不脆，是目前世界上比较好的保护性内装材料。EPE表面柔和，外观效果好，完全独立气泡体具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音的性能，同时还具有耐腐蚀性、抗老化能力强、具有很好的加工性等特点。EPE相对其他发泡材料，其耐多次跌落冲击性能优越。克服了普通发泡胶EPS易碎、变形、恢复性差的缺点。

因此，EPE在产品包装方面得到广泛的运用。如电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。EPE的环保特性在世界已经得到公认，EPE在生产过程中没有其它化学成分产生，废弃的EPE可回收造料再利用、可降解，对环境无污染，符合环保标准。而EPS发泡胶破坏生态环境的现状日益显现出EPE在环保方面的优势。

随着我国对外开放工作的深入，特别是外资企业入驻中国市场，人们对于产品的包装意识有了更新的认识，在对于产品的包装上，不但要求要美观、大方、而且还要求包装产品要符合环保要求（无垃圾、可回收再利用、无害于人们健康），而EPE包装材料正是迎合了人们对于环保技术的要求，因而得到迅速发展。随着EPE包装材料应用的日益广泛，特别是电子工业的倔起，EPE包装材料生产行业在国内已成为了经济发展的重要产业。

过去长期以来，国产传统普通珍珠棉都是多层复合加工成板材，其产品表面有波浪型，不平整，在强度、耐压性、韧性方面尚存不足以致达到一些要求严格的产品包装的需要，从而需要采用进口的一次性发泡珍珠棉产品来满足需求。

传统普通EPE珍珠棉（复合EPE板材）与一次性发泡EPE珍珠棉板材的区别见下表：

项目

复合EPE珍珠棉板材

一次性发泡EPE板材

外观

表面有波纹、易起层、

易分层、厚薄不均

表面更平整、更美观、外观尺寸稳定

工艺

五道工序：

吹膜-复合-分切-模切-焊接

三道工序：

吹板-模切-焊接

效率

效率一般

可提升30%

厚度

15mm以上需要层层复合，加工程序多

单层厚度最大可达100mm

泡孔

复合加热时泡孔受损

泡孔结构更均匀、完整

弹性

冲压或裁切时边缘凹面大

弹性大恢复记忆性好，

冲压或裁切时边缘凹面小

性能

20kg/m3的一次性发泡板材的性能可以替代25kg/m3的复合EPE珍珠棉板材

仓储

前期的卷材存放占用仓储空间大

直接板材存放，可节省40%的空间

安全

复合板材过程复杂，

存在一定的风险

一次性发泡EPE厚板材生产安全系数高

损耗

复合过程有10%的损耗

无损耗，一次性出厚板材

人工

复合EPE板材用工20人

一次性发泡EPE厚板材用工6人

气体

一次性发泡EPE厚板材可节约1/3的发泡气体

同样是EPE珍珠棉，为什么差别那么大呢？

核心在于生产设备上。多年来，一次性发泡EPE珍珠棉生产技术一直掌握在美国、韩国等国家，一次性EPE市场需求在不断的增加，而生产线设备以及生产技术在国内一直是空白。而且，进口的一次性发泡EPE珍珠棉要比国内普通复合EPE珍珠棉价格上高不少。

公司依托强大的研发能力和质量管控提供充分的保障，经过多年的艰苦不懈的努力创新，终于把被国际行业巨头多年垄断的一次性EPE(珍珠棉)厚板材生产线及技术研发成功，成功推出成熟的HM系列的EPE一次性发泡厚板材生产设备。

可生产的一次性厚发泡珍珠棉（40-100mm）填补了国内的行业空白，一次性EPE发泡厚板生产线不但打破国外多年的垄断，设备质量达到进口设备的水平，但价格只是进口设备的60%。产品质量生产的板材完全达到同类进口产品的检验标准，符合ROHS环保规范，并通过了美国UL的安规认证。并且价格明显低于进口板材，可有效降低企业的包装成本，为企业获得更大利润。